Principe
et avantages
La fonderie de précision à la cire perdue consiste
à réaliser en cire, par injection dans des outillages, la réplique (ou modèle)
de chacune des pièces désirées ; l'assemblage de ces modèles sur des canaux
de coulée également en cire constitue une grappe ; après avoir entouré uniformément
cette grappe d'une carapace de céramique, on fait fondre la cire, qui laisse
son empreinte exacte dans la céramique, dans laquelle on verse le métal en
fusion. Après refroidissement la carapace est détruite et les pièces en métal
sont séparées et parachevées. Cette technique offre les avantages suivants
:
Injection
des modèles
8 machines d'injection
de cire de 6 à 35 tonnes d'effort de fermeture produisent les modèles
en cire, dans des outillages d'injection métalliques (réalisés
d'après nos fichiers CAO par des moulistes extérieurs), reproduisant
la forme et la précision des pièces qui seront réalisées
dans divers métaux.
Moulage en grappe
Les modèles
sont assemblés en grappes constituant une unité de coulée
homogène, avec le système d'alimentation nécessaire à
chaque pièce.
Fabrication du moule
La grappe est
garnie de couches successives de réfractaire par immersion dans une
barbotine et saupoudrage de sable. Les barbotines sont constituées
d'un liant à base de silice dans lequel est maintenue en suspension
(grâce à une cuve tournante) une fine farine de réfractaire.
Des machines de saupoudrage font ensuite tomber en pluie un sable réfractaire
de granulométrie appropriée. Les couches successives constituent
une carapace de réfractaire uniforme autour de la grappe en cire. L'ensemble
de cette fabrication est realisée par un robot mettant en oeuvre 4
grappes en même temps.
Décochage, tronçonnage
Chaque moule est alors détruit par vibration et laisse apparaitre la
grappe en métal qui reproduit fidélement la grappe en cire d'origine.
On sépare les pièces par tronçonnage et les traces d'attaque
sont ébarbées à la bande abrasive.
Traitement et finition
Les divers traitements thermiques correspondant à chaque type d'alliage
sont réalisés et suivis si besoin d'un sablage ou grenaillage
fin de finition.
Selon les spécifications du client, on peut effectuer une Compaction
Isostatique à Chaud (C.I.C.), de l'usinage, ou divers traitements de
surface (polissage électrochimique sur aciers inoxydables, bichromatage,
zingage, etc).
Les contrôles requis, dimentionnels et non distinctifs sont exécutés
par le Service Contrôle.
Précision
Après mise au
point d'une fabrication, on obtient couramment les tolérances moyennes suivantes:
