FONDERIE DE PRECISON suivant le procédé de moulage à la cire perdue
Avantages du procédé :
• Précision dimensionnelle
• Usinage réduit ou supprimé
• Aspect de surface régulier et fin
• Formes de pièces complexes. Concurrence avantageusement l’usinage taillé
masse ou le forgé
• Faibles épaisseurs des pièces moulées
• Procédé de série. Concurrence avantageusement le mécano soudé
Principe :
• Injecter une cire dans un outillage métallique pour obtenir une réplique fidèle de
la pièce finale
• Assembler les cires injectées sur un dispositif de coulée et d’alimentation pour
constituer la grappe
• Enrober ou mouler la grappe par couches successives de liant réfractaire
• Décirer et cuire la grappe dans un four pour obtenir une empreinte céramique
appelée carapace
• Couler le métal en fusion dans la carapace chaude
• Détruire la carapace après refroidissement
• Séparer les pièces du dispositif de coulée et d’alimentation par tronçonnage
• Sablage, parachèvement, ébarbage, meulage des pièces moulées
• Finition et calibrage pour mise en conformité visuel, dimensionnels et
géométriques
• Contrôle non destructif éventuel suivant cahier des charges
• Expédition
Alliages coulés :
L’entreprise LAJOINIE FONDERIE élabore depuis plus de 60 ans des nuances d’alliages très variées.
Notre gamme compte aujourd’hui plus de 200 alliages différents.
• Aciers non alliés
• Aciers alliés
• Aciers inoxydables
• Aciers réfractaires
• Alliages base Nickel
• Alliages base Cobalt
Moyens spécifiques de l’atelier fonderie de précision :
• Injection des cires
8 machines d'injection de 6 à 50 tonnes de force de fermeture
pour la production des cires.
• Montage des grappes
4 postes de montage des grappes
• Enrobage des grappes de cires
1 robot de moulage pour l’immersion de la grappe dans la barbotine et le
saupoudrage de sable réfractaire
1 salle climatisée pour le séchage des carapaces
• Décirage, Cuisson, Coulée
2 lignes automatiques assurent ensuite les fonctions: DECIRAGE, CUISSON,
COULEE.
a) Décirage dans un four maintenu à une température réglable d'environ 1000 °C.
b) Cuisson de la grappe dans un four pendant environ 1 heure permettant
la transformation de la carapace en céramique.
c) Coulée du métal avec un four à induction dans la céramique chaude permettant
au métal d'épouser les détails les plus fins de la cavité donnés par les modèles
en cire.
• Décochage
1 machine à décocher la céramique par vibration.
• Parachèvement, Finition
1 machine à ébarber automatique
1 machines manuelles
2 postes de finition
• Sablage
3 machines de sablage
• Prototypage rapide
2 machines de prototypage rapide par stéréolithographie
Tolérances moyennes obtenues sur des pièces en fonderie de précision utilisant le procédé de moulage à la cire perdue :
• dimensionnel :
0,2 mm sur les cotes inférieures à 25 mm
0,8 % des cotes supérieures à 25 mm
• planéité :
0,3 mm sur les longueurs inférieures à 60 mm
0,5 % des longueurs supérieures à 60 mm
• battement :
0,8 % de la distance entre la section contrôlée et le départ de la surface de
référence
• angulaire :
plus ou moins 30 minutes
• aspect de surface :
rugosité Ra maxi : 3,2 microns (classe N8)
• santé matière :
Chaque nouvelle pièce subit un contrôle par ressuage et par radiographie afin de
s’assurer que la conception de fabrication permet la meilleure qualité possible pour
le lancement en série.
Normes les plus couramment utilisées :
EN 10213 Pièces moulées en aciers pour service sous pression
EN 10283 Pièces moulées en aciers résistant à la corrosion
EN 10293
NFA 32060 Aciers et alliages de Nickel moulés pour pompes, vannes et robinetterie
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